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粉末冶金燒結爐的分類
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燒結爐分為兩種類型:電阻燒結爐和感應燒結爐。電阻燒結爐應用廣泛。電阻燒結爐是一種通過電加熱元件將電能轉化為熱能進行燒結的電爐。感應燒結爐是一種利用電磁感應在金屬中激發電流來加熱金屬的電爐。  

根據爐內使用的氣氛和真空度,電阻燒結爐分為普通氣氛電阻燒結爐和真空電阻燒結爐。感應燒結爐也可分為普通氣氛感應燒結爐和真空感應燒結爐。根據爐子的結構類型,電阻燒結爐分為立式電阻燒結爐和臥式電阻燒結爐。感應燒結爐也可分為立式感應燒結爐和臥式感應燒結爐。根據操作性質,電阻燒結爐分為不連續電阻燒結爐和連續電阻燒結爐,感應燒結爐也可分為不連續感應燒結爐和連續感應燒結爐  此外,感應燒結爐根據使用的頻率可分為中頻感應燒結爐(500赫茲-10k赫茲)和高頻感應燒結爐(70-200千赫茲)。  

根據加熱方式,電阻燒結爐分為間接加熱型電阻燒結爐和直接加熱型電阻燒結爐。  間接加熱型電阻燒結爐是指電流通過電加熱元件發熱,通過輻射傳熱提高爐膛溫度,從而加熱產品;直熱式電阻燒結爐(Direct heating type resistance燒結爐)是指一種直熱式電阻燒結爐,其中電流通過接頭直接流過被加熱的產品對其進行加熱。例如,用於諸如鎢、鉬、鉭和铌的難熔金屬的高溫燒結的高溫立式爐是直接加熱型電阻燒結爐的典型類型。  

燒結需要壓力和加壓燒結爐。該爐主要用於燒結粉末冶金摩擦片等薄層產品。鍾罩爐是典型的加壓燒結爐。  

電熱元件電熱元件電阻燒結爐的電熱元件分為兩類:金屬電熱元件和非金屬電熱元件  有兩種金屬電熱元件:純金屬和合金  純金屬電熱元件包括鉑(最高使用溫度1400℃)、鉬(最高使用溫度1600℃)、鎢(最高使用溫度21 () () ~ 2500℃)、鉭(最高使用溫度2500℃);合金電熱元件包括:鎳鉻係列(最高使用溫度1050-1100℃)、鐵鉻鋁係列(最高使用溫度1300-1400℃)  非金屬電熱元件包括碳化矽(最高使用溫度1450℃)、矽化鉬(最高使用溫度1700℃)、石墨(最高使用溫度3000℃)等。  

以金屬和合金為電熱元件的電阻燒結爐根據電熱元件的材料和形狀可分為鉬絲爐、鎢絲爐、鎢杆爐、鉬片爐、鉭片爐、鎳鉻絲爐和鐵鉻鋁絲爐  其中最有代表性的是鉬絲爐,它也被廣泛使用。  鉬絲燒結爐的結構示意圖如圖1所示。工作溫度為1500℃,常用於燒結粉末冶金材料和產品,特別是硬質合金。  如果需要真空,可製成真空鉬絲爐、真空鎢棒爐等。  

以非金屬為電熱元件的電阻燒結爐根據電熱元件的材料和形狀可分為碳化矽棒爐、碳管爐和碳布爐。  碳化矽棒爐的工作溫度為13001℃,常用於燒結粉末冶金鐵基起重機。碳布爐的工作溫度為1300 ~ 1600℃,常用於燒結硬質合金。碳管爐的工作溫度為1200 ~ 1800℃,主要用於碳化,有時也用於燒結爐。  碳管爐的結構圖如圖2所示。  如果需要真空,可以製造真空碳管爐。  

發展為了提高生產效率和保證產品質量,在粉末冶金鐵基產品的燒結中,開發了金屬網帶式輸送機燒結爐和步進梁燒結爐。  金屬網帶輸送燒結爐電加熱元件低溫段采用鎳鉻絲,高溫段采用碳化矽棒,工作溫度可達1300℃  高溫鐵鉻鋁鈷合金線也用作高溫段的電加熱元件,步進梁燒結爐的電加熱元件,低溫段的0 Cr25 Al-5鐵鉻鋁線,高溫段的鉬絲或高溫鐵鉻鋁鈷合金線,還使用碳化矽棒。  

為了提高硬質合金的性能,在硬質合金的燒結中,20世紀80年代開發了一種低壓熱等靜壓真空燒結裝置,將脫蠟、燒結和熱等靜壓(低壓)集中成一套設備。  反應器用鈦、铌、鉭、鋯和金屬材料的熱處理以及金屬材料在清潔環境中的退火需要在高真空下進行。  20世紀70年代,開發了一種連續電子束退火爐。   


 
 
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